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    TQM的基本要求

    全过程的要求:
      产品质量只是企业生产的最终体现,而它的保证却是通过从市场调研、开发设计、生产制造到销售服务全过程实施有效控制而实现的。
      全企业的要求:
      质量管理的职能是分布在各个管理阶层、各个职能部门,因此TQM要求企业各个管理阶层、各个职能部门担负起本阶层、本部门的质量管理责任
      全员参加的要求:
      因为产品质量是企业各个部门、各个环节和各类职工的全部工作质量的综合反映,所以TQM要求上自企业最高领导、下至各阶层管理人员,以至一线操作员工个个都应关心产品质量,参加各种质量管理活动。
      管理方法的要求:
      影响产品质量的因素既有物的因素,又有人的因素,既有技术的因素又有管理的因素,既有企业内部的因素又有企业外部的因素,因此推行TQM的企业应区别各种因素,因人制宜、因时制宜、因事制宜,采用多种管理技术和方法进行有效控制。
      意义: 
      * 提高产品质量
      * 改善产品设计
      * 加速生产流程
      * 鼓舞员工的士气和增强质量意识
      * 改进产品售后服务
      * 提高市场的接受程度
      * 降低经营质量成本
      * 减少经营亏损
      * 降低现场维修成本
      * 减少责任事故
      范围: 
      全面质量管理的基本原理与其他概念的基本差别在于,它强调为了取得真正的经济效益,管理必须始于识别顾客的质量要求,终于顾客对他手中的产品感到满意。全面质量管理就是为了实现这一目标而指导人、机器、信息的协调活动。
      其主要活动范围可以使用如下示意图描述:

    编辑本段全面质量管理原理概述

      1. 在“质量控制”(Quality Control)这一短语中,“质量”一词并不具有绝对意义上的“最好”的一般含义。质量是指“最适合于一定顾客的要求”。这些要求是:a.产品的实际用途;b.产品的售价。
      2. 在“质量控制”这一短语中,“控制”一词表示一种管理手段,包括四个步骤:a.制订质量标准;b.评价标准的执行情况;c.偏离标准时采了纠正措施;d.安排改善标准的计划。
      3. 影响产品质量的因素可以划分为两大类:a.技术方面的,即机器、材料和工艺;b.人方面的,即操作者、班组长和公司的其他人员。在这两类因素中,人的因素重要得多。
      4. 全面质量管理是提供优质产品所永远需要的优良的产品设计,加工方法以及认真的产品维修服务等活动的一种重要手段。
      5. 质量管理的基本原理适用于任何制造过程,由于企业行业、规模的不同,方法的使用上略有不同,但基本原理仍然是相同的。方法上的差别可概括为:在大量生产中,质量管理的重点在产品,在单件小批生产中,重点在控制工序。
      6. 质量管理贯穿在工业生产过程的所有阶段。首先是向用户发送产品,并且进行安装和现场维修服务。
      7. 要有效地控制影响产品质量的因素,就必须在生产或服务过程的所有主要阶段加以控制。这些控制就叫质量管理工作(Job of quality control),按其性质可分为四类:a.新设计控制;b.进厂材料控制;c.产品控制;d.专题研究。
      8. 建立质量体系是开展质量管理工作的一种最有效的方法与手段。
      9. 质量成本是衡量和优化全面质量管理活动的一种手段。
      10. 在组织方面,全面质量管理是上层管理部门的工具,用来委派产品质量方面的职权和职责,以达到既可免除上层管理部门的琐事,又可保留上层管理部门确保质量成果令人满意的手段的目的。
      11. 原则上,总经理应当成为公司质量管理工作的“总设计师”,同时,他和公司其他主要职能部门还应促进公司在效率、现代化、质量控制等方面的发挥。
      12. 从人际关系的观点来看,质量管理组织包括两个方面:a.为有关的全体人员和部门提供产品的质量信息和沟通渠道;b.为有关的雇员和部门参与整个质量管理工作提供手段。
      13. 质量管理工作必须有上层管理部门的全力支持。如果上层管理部门的支持不够热情,那么,向公司内其他人宣传得再多也不可能取得真正的效果。
      14. 在全面质量管理工作中,无论何时、何处都会用到数理统计方法,但是,数理统计方法只是全面质量管理中的一个内容,它不等于全面质量管理。
      15. 应该认真地在公司的范围内逐步开展全面质量管理活动。明智的做法是,选择一两个质量课题加以解决并取得成功,然后按这种方式一步一步地实施质量管理计划。
      16. 全面质量管理工作的一个重要特征是,从根源处控制质量。例如,通过由操作者自己衡量成绩来促进和树立他对产品质量的责任感和关心,就是全面质量管理工作的积极成果。
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    编辑本段戴明14点

      1. 建立持续创新和改善的目标;
      2. 采纳这样一种哲学,我们不能容忍老毛病;
      3. 用统计证据说明质量已经做进去了;
      4. 停止以价格为基础来评价公司;
      5. 用统计方法发现问题所在;
      6. 用现代方法开展在职培训;
      7. 改进监督,不仅注重产品质量,而且监督公司中各类人员的行为正确性;
      8. 驱除恐惧,使人们对指出问题和接受询问时不感到害怕;
      9. 打破公司内部以及公司与供应商及顾客沟通的障碍,提高沟通有效性;
      10. 口号无助于解决问题,到现场去做给工人看;
      11. 限制使用只规定产量的工时定额,这种定额只能使工人不顾质量同时限制产量的提高;
      12. 鼓励敬业精神;
      13. 实行一个保持变革和创新的再教育计划;
      14. 创建一个每天都在推动上述各点的实施的最高管理机构。
      TQM案例:Reducing IT User Downtime Using TQM
      This Information Technology (IT) case study was done during the implementation of Total Quality Management (TQM) in a financial services company with several hundred computers and computer users in multiple locations throughout India. The results have widespread applicability and in particular are aimed at organizations with large computer networks, IT facilities management companies and customer service providers. Success in any improvement effort is a function of techniques accompanied by a mindset change in the organization. This project was undertaken as part of the second wave of projects aimed at spreading the quality mindset in the organization.
      The narrative unfolds in the chronological sequence of TQM’s Seven Steps of Problem Solving (similar to DMAIC in Six Sigma), describing the critical process stages where results were achieved and mindsets changed.

    编辑本段TQM全面质量管理理念

      一、全面质量改进的概念
      1、全面质量管理(TQM)的概念
      全面的质量概念
      基本要求
      “四大支柱”: 早期指PDCA循环、标准化、质量教育、QC小组(Quality Control Circle)活动,现指卓越领导、顾客导向、全员参与、持续改进
      五大基础工作:标准化、计量、质量信息、质量责任制、质量教育培训
      “新七种工具”为:系统图(树图)、关联图、矩阵图、亲和图(KJ法)、箭条图、过程决策程序图(PDPC法)、矩阵数据分析法
      2、全面质量管理与ISO 9000:2008的质量改进
      3、戴明质量循坏
      4、马可姆.波里奇质量奖MBNQA
      二、质量改进的工作模式-PDCA模式
      1、质量改进活动常用的统计技术总览
      简单图示法:波动图(推移图/折线图)、雷达图、柱状图/水平对比、饼分图、条形组分图、流程图
      “老”、“新”七种工具
      过程能力指数(Cpk等)、过程性能指数(Ppk等)
      统计推断(置信区间估计)与显著性检验:卡方检验、U检验、t检验、F检验、(正态)分布适度检验
      方差分析
      回归分析
      试验设计
      “现代化管理方法”:价值工程/分析,ABC分析,目标管理,线性规划,全员设备管理(全员生产性维修), 系统工程(SE),成组技术(GT),决策技术,,看板管理, 滚动计划,优选法(正交试验设计)等
      2、选择课题
      选题应符合QIT活动的宗旨
      选题应集思广益,运用“头脑风暴”等方法
      选题注意“基于事实的决策方法”
      3、现状调查(或现状分析)
      现状调查的基本任务
      直观显示图表;时间序列图;直方图;控制图
      过程能力(Process Capability)与过程性能(Process Performance)分析
      查找问题症结
      4、原因分析:因果图、系统图、“5Why分析表”、关联图应用的注意点、故障树分析 (FTA)、过程决策程序图(ProcessDecision Program Chart,PDPC)法
      5、主要原因的验证和确认
      6、对策制定
      7、实施过程中可能应用的统计技术:回归分析;方差分析;试验设计:主要介绍正交试验设计
      8、效果检查: 直方图、控制图的前后对比;区间估计和显著性检验
      9、QIT成果报告的编制与评审
      三、TQM成本管理
      四、TQM组织
      1、基于质量的组织结构设计
      2、组织变革
      3、质量问题改进小组—团队、任务、计划和授权
      4、Kaizen持续改进
    【所属栏目:解决方案】    【查看次数:1913次】    【发布时间:2014年10月23日】