精益生产概论
精益生产管理第一部份：精益生产概论一、精益生产定义何为精益生产方式JIT 精益生产（Lean Production ，简称LP ）是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（IMVP ）的专家对日本丰田准时化生产JIT （Just In Time ）生产方式的赞誉称呼。精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济效益。精益生产方式JIT 源于丰田生产方式，是由美国麻省理工学院组织世界上14 个国家的专家、学者，花费5年时间，耗资500 万美元，以汽车工业这一开创大批量生产方式和精益生产方式JIT 的典型工业为例，经理论化后总结出来的。它是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。二、精益生产方式的主要特征精益生产方式JIT 的主要特征表现为：品质-- 寻找、纠正和解决问题；柔性-- 小批量、一个流；投放市场时间-- 把开发时间减至最小；产品多元化-- 缩短产品周期、减小规模效益影响；效率-- 提高生产率、减少浪费；适应性-- 标准尺寸总成、协调合作；学习-- 不断改善。三、精益生产方式JIT 的优越性及其意义1、产品开发、生产系统及工厂的其它部门所需人力资源，最低能减至大批量生产方式下的1/2 ；2 、新产品开发周期最低可减至l／2或2/3 ；3 、生产过程的在制品库存最低可减至1／10 4 、工厂占用空间最低可减至1/2 ；5 、成品库存最低可减至1/4 ；6 、产品质量可提高3倍。四、精益生产方式JIT 管理方法上的特点1、拉动式(pull) 准时化生产(JIT) －以最终用户的需求为生产起点。 －强调物流平衡，追求零库存，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。 －组织生产运作是依靠看板（Kanban ）进行。即由看板传递工序间需求信息（看板的形式不限，关键在于能够传递信息）。 －生产中的节拍可由人工干预、控制，保证生产中的物流平衡（对于每一道工序来说，即为保证对后工序供应的准时化）。 －由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要。2 、全面质量管理 －强调质量是生产出来而非检验出来的，由过程质量管理来保证最终质量。 －生产过程中对质量的检验与控制在每一道工序都进行。重在培养每位员工的质量意识，保证及时发现质量问题。 －如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止生产，直至解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。 －对于出现的质量问题，一般是组织相关的技术与生产人员作为一个小组，一起协作，尽快解决。3、团队工作法（Teamwork ） －每位员工在工作中不仅仅是执行上级的命令，更重要的是积极参与，起到决策与辅助决策的作用。 －组织团队的原则并不完全按行政组织来划分，而主要根据业务的关系来划分。 －团队成员强调一专多能，要求熟悉团队内其它工作人员的工作，保证工作协调顺利进行。 －团队人员工作业绩的评定受团队内部的评价的影响。 －团队工作的基本氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的核查，提高工作效率。 －团队的组织是变动的，针对不同的事物，建立不同的团队，同一个人可能属于不同的团队。4 、并行工程（Concurrent Engineering ） －在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。 －各项工作由与此相关的项目小组完成。进程中小组成员各自安排自身的工作，但可以定期或随时反馈信息并对出现的问题协调解决－依据适当的信息系统工具，反馈与协调整个项目的进行。五、实施精益生产方式JIT 的六个主要方面和要求1 、实施精益生产方式JIT 的基础-- 通过5S 活动来提升现场管理水平。 2、准时化生产-JIT 生产系统 在顾客需要的时候，按顾客需要的量，提供需要的产品。由一系列工具来使企业实现准时化生产，主要工具有： 平衡生产周期-- 单件产品生产时间Takt Time==Cycle Time 持续改进KAIZEN （Continuous Improvement ）一个流生产-One Piece Flow 单元生产Cell Production--U 型布置 价值流分析VA / VE 方法研究IE 拉动生产与看板PULL & KANBAN 可视化管理 减少生产周期-LEADTIME 减少 全面生产维护（TPM ） 快速换模（SMED ） 3、6σ质量管理原则，要贯彻于产品开发和生产全过程。主要包括： 操作者的质量责任 操作者主动停线的工作概念 防错系统技术 标准作业SO & 作业标准OS 先进先出控制FIFO 根本原因的找出（5个为什么）5WHY 4、发挥劳动力的主观能动性，强调"发挥团队的主观能动性是精益企业的基本运行方式。"要鼓励团队精神，推倒企业各部门之间的墙壁。 5、目视管理。不仅是管理者，而且要让所有员工对公司的状况一目了然。信息充分沟通，最好的办法是把所有的过程都摆在桌面上，使之可视化。 6、不断追求完美。企业管理理念和员工的思想非常关键，纵然永远达不到理想的完美，即使浪费是微不足道的，进步是点点滴滴的，也要不断前进！第二部份：意识篇一、精益生产的管理体系图要增加利润只有一条路可走，就是通过杜绝一切浪费，降低成本。利润=价格―成本（价格由市场确定，企业不能控制，所以增加利润只能靠降低成本！）二、认识浪费凡是不能直接创造出价值的一切活动，均视为浪费。1 、现场工作的“七种浪费”：（1）等待的浪费；（2）搬运的浪费；（3）不良品的浪费；（4）动作的浪费；（5）加工的浪费；（6）库存的浪费；（7）制造过多（早）的浪费。2、管理工作中的“七种浪费”（1）等待的浪费（2）协调不利的浪费（3）闲置的浪费（4）无序的浪费（5）失职的浪费（6）低效的浪费（7）管理成本的浪费第三部份：技法篇一、精益生产与全面质量管理精益生产与6西格玛6 西格玛管理法的思想和技术基础体现在： （1）在具体项目上6西格玛管理法具有清晰可以衡量的目标。由于目标明确，管理人员以及现场生产人员均可以实际观察与目标的距离，将质量改进与企业绩效的成长联系起来。（2）其次，6西格玛管理法从一开始就强调高层管理层的介入和领导，并具有严格的组织制度保证。6西格玛管理法的执行通常由企业的CEO 直接领导，并由一到二位副总经理负责6西格玛管理法的组织和推行，协调企业内外的各项资源，确定具体的改进项目。（3）6西格玛管理法具有较完备的管理技术工具，尤其强调统计技术的应用。实现精益生产需要进行以下几个主要方面的改进工作： （1）生产过程的重组。精益生产打破生产职能制的安排，引入独立工作区，使生产过程以连续流动的方式在一个工作区内完成，避免了工件的大批量生产以及存储等待，独立工作区的设立需要对部门分割的生产过程进行重组。重新布置生产线平衡各个工作站能力，消除不必要的作业等。 （2）小批、单件流生产。由于实现了在制品的连续流动，就可以实现工作流中的最小化在制品库存，将生产批量从每批成百上千减少到几个甚至一个。这样的好处之一是可以及时解决生产中出现的质量问题，降低质量损失。 （3）引入拉动机制。拉动机制视任何超过需求的东西为浪费。一个运转良好的拉动系统理论上可以实现等待数量为零，从而使库存极小，提前期大大缩短，暴露和解决时间、库存、质量缺陷等方面的问题。如何有效推行QCC 活动一、QCC 活动是一项持续不断的改善活动 同一工作现场的人员自主自发地进行品质改善活动所组成的小组，我们称之为QCC （Quality Control Circle ，即品管圈）小组。这些小组作为公司品质控制活动中重要的组成部分，在自我启发和相互启发的原则下，运用各种品质统计方法，以全员参与的方式，不断地改进工作现场表现的活动，我们称之为QCC 活动。二、有效开展QCC 活动的条件1 、企业领导对变革活动坚定的意志2 、中层管理干部的积极推动3 、基层员工的积极参与4 、创造良好的改善活动氛围二、精益生产与成本管理精益生产的成本控制首先要知道什么是浪费，下面我就那些“浪费”会使对应的成本增加因素进行对比：首先是等待的浪费，其次是库存的积压的浪费，它会直接造成资金积压产品质量问题是最大的浪费1. 次品返工、服务等相关工作使成本增加，如工时、人力、工具、设备、管理费用等都会相应成本增加，客户的服务成本也会加大！2. 还有出现废品后对废品本身处理就是一浪费，当有退货时还需要额外的索赔及相应的费用支出3. 质量问题到导致信用等级的降低，失去对客户的信誉就等于失去了市场，对市场宣传的无形的成本也会加大！产品的质量成本包括：预防不良的成本：在防止不良阶段所做的工作所花费的成本；鉴定不良的成本：检验时所花花费的成本；内部缺陷的成本：在生产过程中生产出不良而进行的返工或者维修所的成本；外面缺陷的成本：产品的售后服务，以及由质量问题失去顾客的成本三、精益生产与绩效管理七个零的终极目标： 1. 零切换浪费 2. 零库存 3. 零浪费 4. 零不良 5. 零故障 6. 零停滞 7. 零灾害第四部份：实践篇三洋制冷的“零库存”生产管理思想精确数据支持决策--QAD ERP 在伊顿中国的成功应用培训结束！谢谢！* * 小组改善活动积极性提高工人尊重人性自动化零缺陷全公司的QC 质量保证快换工装小批生产U型布置多能工制定标准一个流生产缩短生产周期平准化生产看板管理准时化生产少库存量杜绝浪费降低成本追求利润最大化弹性作业人数，少人化修改作业减少作业人数*
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